Desktop Metal steigert die Produktivität durch Aktualisierung der Kosten

Der Hersteller industrieller 3D-Drucker Desktop Metal hat einen zusätzlichen Kostensenkungsplan in Höhe von 50 Millionen US-Dollar für 2023 angekündigt, der den Betrieb und die Investitionen auf der Grundlage der kurzfristigen Umsatzgenerierung priorisieren und das Unternehmen so in die Lage versetzen wird, seine langfristigen finanziellen Ziele zu erreichen.

Vier Werke werden geschlossen und Desktop Metal wird seine Belegschaft um etwa 15 % reduzieren.

Ein entscheidender Bestandteil der Kostensenkungsstrategie ist eine konzertierte Anstrengung zur Vereinfachung und Zentralisierung zahlreicher Standorte in den Vereinigten Staaten und Kanada in vier Hubs in Texas, Pennsylvania, Massachusetts und im Mittleren Westen. Die Kostensenkungsstrategie sieht auch einen Personalabbau um 15 % vor. Dieser Plan wird in Verbindung mit der im Juni 2022 gestarteten Initiative zur Kostenoptimierung und strategischen Integration voraussichtlich zu jährlichen Einsparungen von 100 Millionen US-Dollar im Jahr 2023 führen. Desktop Metal wird das ganze Jahr über zusätzliche Informationen über den Fortschritt dieser Bemühungen bereitstellen.

„Diese Kostensenkungen werden uns helfen, unsere Margen zu verbessern und die Kosten zu senken, um unseren Weg zur Rentabilität zu beschleunigen. Die Branche der additiven Fertigung reift weiter und expandiert auch in einem schwierigen makroökonomischen Umfeld“, sagte Ric Fulop, Gründer und CEO von Desktop Metal.

Das Industrieportfolio von Desktop Metal

Zuvor hatte Desktop Metal einen Auftrag über 9 Millionen US-Dollar von einem anonymen Automobilkunden erhalten. Obwohl Desktop Metal seinen Kunden nicht namentlich genannt hat, hat es ihn als „großen deutschen Automobilhersteller“ definiert, der Antriebsstrangteile in Massenproduktion herstellt. In der Praxis wird das neue Binder-Jet-System des Verbrauchers, das zweite in einem Jahr, zur Unterstützung bei der Produktion digital gegossener Automobilkomponenten eingesetzt.

Darüber hinaus führte das Unternehmen eine holzbasierte Binder-Jetting-Version seines Shop-Systems ein. Das Shop System Forust Edition des Unternehmens, das auf einer von der Forust-Tochtergesellschaft entwickelten Technologie basiert, ist in der Lage, wiederverwendete Sägespäne in funktionsfähige Holzteile für den Endgebrauch umzuwandeln. Obwohl es letztes Jahr erstmals angekündigt wurde, hat Desktop Metal seitdem den Arbeitsablauf optimiert und wird als schlüsselfertiges System mit potenziellen Architektur-, Design-, Verbraucher- und Automobilanwendungen vermarktet.

„Unser Talent ist der entscheidende Erfolgsfaktor, der uns hilft, die Branche voranzutreiben. Diese Maßnahmen stärken unsere höchsten Prioritäten und schaffen eine flachere, agilere Organisation. Ich schätze die Beiträge aller, die Desktop Metal gedient haben und weiterhin dienen. Wir sind engagiert.“ diesen Übergang mit Sorgfalt und Respekt zu bewältigen“, fügte Fulop hinzu.

An anderer Stelle stellte Desktop Metal FreeFoam vor, eine neuartige 3D-druckbare Photopolymerharzfamilie mit wärmeaktivierten Schaummitteln. FreeFoam wurde vom texanischen Materialspezialisten Adaptive3D, einer 2021 übernommenen Tochtergesellschaft von Desktop Metal, entwickelt und kann so programmiert werden, dass es sich ohne Werkzeug um das Zwei- bis Siebenfache der ursprünglich gedruckten Größe vergrößert. Infolgedessen werden abstimmbare und langlebige geschlossenzellige Schaumstoffteile hergestellt, die voraussichtlich in Branchen wie der Automobil-, Möbel-, Sportartikel-, Schuh- und Gesundheitsbranche weit verbreitet sein werden.

AM-Unternehmen, die Kostensenkungspläne ermöglicht haben

Zuvor arbeitete der Öl- und Gasriese Shell mit Poly Products, einem Spezialisten für Glasfaserverstärkungen, zusammen, um ein veraltetes Teil für eine seiner Offshore-Strukturen zurückzuentwickeln und in 3D zu drucken. Shell Nigeria nutzte die additive Fertigung, um an einem seiner Offshore-Standorte eine Dichtungsabdeckung für eine Anlegeboje zu erstellen, nachdem das Teil nicht mehr auf dem Markt verfügbar war, was zu erheblichen Kosten- und Lieferzeitproblemen führte. Durch die Zusammenarbeit mit Poly Products konnte das Team die Vorlaufzeit des Teils von 16 Wochen auf nur zwei verkürzen, was zu einer Kosteneinsparung von 90 Prozent führte.

An anderer Stelle veranschaulichte das Fraunhofer-Institut für Additive Produktionstechnologien (IAPT) anhand der Neugestaltung des Türscharniers eines Luxussportwagens, wie der 3D-Druck sowohl die Herstellungskosten als auch die technischen Leistungen verbessern kann. Um Gewichts- und Kosteneinsparungen zu maximieren, optimierten die IAPT-Ingenieure während des Teile-Redesign-Projekts jeden Aspekt der Geometrie des Türscharniers entsprechend der Bauausrichtung und den Prozessvariablen. Schließlich zielte das Projekt darauf ab, neben der Geometrie der Teile selbst auch die weniger offensichtlichen Faktoren zu beleuchten, die die Kosten von 3D-gedruckten Teilen beeinflussen.

Wie sieht die Zukunft des 3D-Drucks in den nächsten zehn Jahren aus?

Welche technischen Herausforderungen müssen im kommenden Jahrzehnt im Bereich der additiven Fertigung bewältigt werden?

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Das Feature-Bild zeigt ein Rendering der Shop System Forust Edition von Desktop Metal. Bild über Desktop Metal.

Mit einem Hintergrund im Journalismus hat Ada ein großes Interesse an Grenztechnologien und deren Anwendung in der ganzen Welt. Ada berichtet über Aspekte des 3D-Drucks, die von der Luft- und Raumfahrt über die Automobilindustrie bis hin zu Medizin und Zahnmedizin reichen.